มีวิธีใดบ้างในการเพิ่มผลผลิตของถุงคอมโพสิต?

หลังจากการพิมพ์ การผสม และการสุก ถุงคอมโพสิตก็มาถึงจุดเชื่อมต่อการทำถุงในที่สุด และในเวลาเดียวกัน ปัญหาบางอย่างที่เกิดจากการออกแบบก็ถูกเปิดเผยเช่นกัน เช่น การตัดลวดลายหรือข้อความ การเชื่อมต่อที่ไม่ดี การเบี่ยงเบนของสี ฯลฯ ในลิงค์นี้พบว่าความสูญเสียที่เกิดขึ้นกับองค์กรนั้นมีมาก และไม่สามารถปรับปรุงผลผลิตได้ ที่จริงแล้วปัญหาเหล่านี้สามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยการออกแบบ

1. รูปแบบและข้อความบนหน้าการออกแบบถุงคอมโพสิตอาหารต้องอยู่ห่างจากขอบตัด 1 ซม. เพื่อหลีกเลี่ยงการถูกตัดขณะตัด ข้อความต้องเป็นเส้นโค้งหรือเค้าร่าง อย่าใช้คำของระบบในข้อความของคุณ หากใช้จะมีจุดสีขาวตามรอยเซ หลังจากที่ข้อความโค้งแล้ว ให้สังเกตว่ามีการข้ามหรือทับซ้อนกันระหว่างข้อความหรือบรรทัดหรือไม่ อย่าใช้การพิมพ์ทับบนข้อความสีดำ

2. สีที่พิมพ์บนหน้าจอหรือเครื่องพิมพ์ไม่สามารถถามถึงสีการออกแบบของถุงคอมโพสิตอาหารได้ เมื่อทำการผลิต ลูกค้าจะต้องอ้างอิงถึงเปอร์เซ็นต์ของโครมาโทกราฟี CMYK เพื่อกำหนดสีเติม ในเวลาเดียวกัน ควรสังเกตว่าโครมาโตกราฟี CMYK ที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายรายได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุ ประเภทหมึก แรงกดในการพิมพ์ ฯลฯ และบล็อกสีเดียวกันจะแตกต่างกัน

3. สำหรับการออกแบบถุงคอมโพสิตอาหารเดียวกัน สีการพิมพ์ของชุดที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน และเป็นเรื่องปกติที่ความแตกต่างของสีจะอยู่ภายใน 10% (เนื่องจากการควบคุมหมึกที่แตกต่างกันในแต่ละครั้ง) หากคุณต้องการพิมพ์เอกสารเก่า เพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสีมากเกินไป คุณสามารถอ้างอิงเฉพาะตัวอย่างสีดิจิทัลที่ผลิตโดยบริษัทเท่านั้น ความแตกต่างของสีระหว่างงานพิมพ์ต่างๆ ไม่สามารถใช้เป็นเหตุผลในการคืนสินค้าได้

4. หลังจากต้นฉบับการออกแบบถุงคอมโพสิตอาหารเสร็จสิ้นแล้ว ไม่จำเป็นต้องวาดเส้นกากบาทและเส้นตัด โครงลวดที่มองไม่เห็นสองตัวสามารถใช้เป็นขนาดการผลิตและการจ่ายเงินได้ เช่น 92มม.×56มม., 90มม.×54มม. หลังการตัด (เช่น 1 มม. ในแต่ละด้าน) หากต้องการขนาดพิเศษ ควรระบุในแบบฟอร์มสั่งซื้อและอัพโหลดไฟล์

5. ค่าสีของแรเงาการออกแบบหรือแผนที่ฐานของถุงคอมโพสิตอาหารจะต้องไม่น้อยกว่า 10% เพื่อไม่ให้ปรากฏขึ้นเมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง เมื่อผลิตถุงรีทอร์ตที่อุณหภูมิสูง (121 องศา ฆ่าเชื้อเป็นเวลา 40 นาที) ด้วยโครงสร้าง PA1.5/al0.7/CPP11.5 ชั้น PA และชั้นอลูมิเนียมจะถูก โดยพื้นฐานแล้วไม่แน่นหนาและชั้นกาวมีความยืดหยุ่นและพื้นผิวถูกยึดติด แต่ไม่มีสารป้องกันการเกาะติด

1. สภาพอากาศมีอุณหภูมิและความชื้นสูง และมีไอน้ำในอากาศสูง ชั้น PA ดูดซับน้ำและมีน้ำอยู่ หลังจากติดกาวแล้ว มันจะทำปฏิกิริยากับกาวและใช้ส่วนหนึ่งของสารทำให้แข็ง

2. เมื่อเตรียมกาวน้ำและแอลกอฮอล์ในตัวทำละลายเจือจางเอทิลอะซิเตทเกินมาตรฐานและยังใช้สารบ่มบางชนิดด้วยเพื่อไม่ให้ชั้นกาวไม่สามารถเชื่อมโยงและบ่มได้อย่างสมบูรณ์

3. แรงตึงผิวเปียกของไนลอนมีค่าต่ำประมาณ 44 แต่พบว่าโดยทั่วไปแล้วชั้นกาวจะถูกถ่ายโอนไปยังชั้น PA โดยการลอกชั้น PA/ชั้น Al ออก ในขณะที่ชั้น Al นั้นโดยทั่วไปจะไม่ถูกยึดติด ซึ่งบ่งชี้ว่า แรงตึงผิวเปียกของชั้น PA สามารถตอบสนองความต้องการของวัสดุคอมโพสิต

4. ปริมาณกาวไม่เพียงพอ (แบบแห้ง) ความเข้มข้นของของเหลวทำงานอยู่ที่ 28% แม้ว่าลูกกลิ้งตาข่ายจะมีขนาด 100 ตาข่าย แต่ใช้เวลาในการใช้งานนาน ความลึกสุทธิอยู่ใกล้กับ 120 ตาข่าย และกาว ปริมาณประมาณ 3.49g. เนื้อหาแบบแห้งควรมากกว่า 4G

5. จาระบีที่ตกค้างบนพื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์จะทำให้การยึดเกาะลดลง